Escolhendo o metal certo para sua fabricação de chapas metálicas

A seleção do metal ideal para um projeto de fabricação de chapas metálicas depende dos requisitos específicos do projeto e da aplicação pretendida. A consulta com um de nossos especialistas pode fornecer orientação valiosa na escolha do melhor material para seu componente, produto ou estrutura. Para ajudar a restringir suas opções, aqui está uma visão geral de algumas chapas metálicas comumente usadas:

Alumínio: Conhecido pelas suas propriedades leves e resistentes à corrosão, o alumínio é bastante forte, mas muitas vezes é ligado para melhorar atributos específicos para uso industrial. É amplamente utilizado em uma variedade de aplicações, desde eletrônicos de consumo (como laptops e smartphones) até construção (residencial e industrial) e transporte (como componentes de aeronaves).

Latão: Uma liga de cobre e zinco, o latão oferece resistência, baixo peso e excelente resistência à corrosão, além de uma aparência atraente. É utilizado em aplicações funcionais e decorativas.

Cobre: O cobre é valorizado por sua alta condutividade, resistência à corrosão e trabalhabilidade, tornando-o uma escolha comum para componentes elétricos e eletrônicos. Sua cor distinta também o torna popular em itens decorativos como joias.

Aço inoxidável: Esta liga de ferro, cromo, níquel e outros metais é conhecida por sua resistência à corrosão, graças ao teor de cromo. É altamente adequado para ambientes agressivos e é utilizado em diversos setores, incluindo eletrodomésticos de cozinha, peças automotivas e instrumentos médicos, devido à sua resistência e baixa manutenção.

Aço: Disponível em diversas formulações e classes, o aço geralmente oferece alta resistência e durabilidade. Suas propriedades podem ser ajustadas por meio de técnicas de processamento como laminação a quente, laminação a frio e galvanização. O aço é usado em tudo, desde arte e eletrodomésticos até equipamentos e estruturas industriais.

Titânio: O titânio é famoso por sua excepcional relação resistência/peso, tornando-o ideal para ambientes industriais exigentes. Sua resistência à corrosão e durabilidade também o tornam um material preferido para aplicações aeroespaciais, marítimas e militares.

Nossos serviços de fabricação de chapas metálicas

Oferecemos uma ampla gama de serviços de fabricação de chapas metálicas, incluindo:

• Conformação: Estampagem, estampagem profunda, dobra e fiação de metal

• Soldagem: MIG, TIG e soldagem a ponto

• Extrusão de alumínio

• Fundição sob pressão de alumínio

• Usinagem CNC

• Soluções personalizadas de fabricação de metal

Além disso, fornecemos serviços de acabamento e máquinas de precisão, como pintura, montagem, serigrafia, gravação a laser e instalação de ferragens.

Conformação de chapa metálica

A conformação de chapas metálicas é um processo usado para criar formas tridimensionais complexas com o mínimo de material por meio de deformação plástica, eliminando a necessidade de usinagem. Existem dois tipos principais de conformação de chapa metálica:

Formação a quente: Envolve aquecer o material até um estado parcialmente líquido usando fontes de calor localizadas ou equipamento especializado, tornando-o adequado para materiais mais espessos e formas complexas.

Conformação a frio: Realizado à temperatura ambiente ou próximo a ela, usando prensas de alta tonelagem e ferramentas padronizadas, é ideal para materiais mais finos e formatos mais simples.

A robótica aumentou a produtividade na conformação de chapas metálicas, reduzindo os custos iniciais com ferramentas em comparação com métodos como a estampagem.

Estampagem de chapa metálica

A estampagem é um processo de conformação que utiliza prensas mecânicas ou hidráulicas junto com conjuntos personalizados de punções e matrizes para criar formas tridimensionais por meio de deformação permanente. É eficiente para produzir grandes quantidades de peças metálicas de alta precisão a custos mais baixos, embora os custos iniciais de configuração e manutenção possam ser significativos. As aplicações comuns incluem indústrias automotivas, de eletrodomésticos e médicas.

Perfuração de chapa metálica

Semelhante à estampagem, a puncionamento usa um conjunto de punção e matriz para criar furos ou recortes em chapas metálicas. O punção força o metal, separando o material perfurado da chapa. A puncionamento continua sendo um método popular para criação de furos em alta velocidade e baixos custos de produção de consumíveis, e é usada para criar formas e designs específicos em peças e componentes.

Laminação de chapa metálica

A laminação envolve a passagem do metal através de rolos para alongar uma face e encurtar a outra, criando um perfil curvo. Este processo pode produzir tubos, canos e perfis tangenciais complexos com precisão. As aplicações incluem tubos com costura bloqueada, tubos soldados e tubos com juntas abertas.

Corte a laser de chapa metálica

O corte a laser usa um laser de alta potência para cortar chapas metálicas em formatos e designs personalizados. É altamente preciso, economiza energia e é adequado para vários metais, incluindo alumínio, cobre e aço. Para materiais com espessura superior a 1 polegada, o corte com jato de água pode ser mais apropriado.

Corte de chapa metálica

O cisalhamento usa lâminas superiores e inferiores para cortar metal plano em pedaços menores. Este método é comumente usado para preparar chapas metálicas para processamento posterior ou prototipagem rápida. Também é frequentemente usado na fabricação de dutos de ar condicionado.

Conclusão

A fabricação de chapas metálicas abrange várias técnicas, incluindo estampagem, puncionamento, laminação e cisalhamento. Cada método serve um propósito específico e é usado para criar diferentes formas e componentes, muitas vezes exigindo processos adicionais de acabamento e tratamento após a fabricação.