Processamento de chapa metálica: 2 métodos e 5 processos

O processamento de chapas metálicas envolve trabalho a frio de chapas metálicas normalmente com menos de 6 milímetros de espessura, abrangendo corte, puncionamento, dobra, dobra, soldagem, rebitagem, moldagem e tratamento de superfície.Sua marca registrada é a espessura uniforme entre os componentes.

2 métodos de processamento de chapa metálica:

1. Processamento sem ferramentas: Utiliza equipamentos como puncionadeiras CNC, cortadores a laser, tesouras, dobradeiras e rebitadores para processar chapas metálicas, geralmente empregados para produção de amostras ou pequenos lotes.

2. Processamento de matrizes: Empregando uma matriz fixa para processar chapas metálicas.Normalmente envolve matrizes de moldagem e matrizes de conformação, usadas para produção em larga escala.

5 processos de processamento de chapa metálica:

1. Corte: Os métodos incluem puncionamento CNC, corte a laser e cisalhamento.As técnicas de corte envolvem principalmente puncionamento CNC, corte a laser, cisalhamento e estampagem.O cisalhamento é usado principalmente para prototipagem, enquanto o corte de matrizes é para processamento em lote.

2. Formação: Dobrar, esticar e puncionar utilizando equipamentos como dobradeiras e puncionadeiras.O princípio básico para a sequência de dobra é: dobrar de dentro para fora, dobrar de pequeno para grande, dobrar primeiro as formas especiais e depois as formas gerais.A conclusão do processo anterior não afeta nem interfere nos processos subsequentes.

3. Processamento Adicional: Rebitagem, rosqueamento, etc. Acessórios de rebitagem em chapas metálicas, como porcas de rebites, parafusos de rebites, pinos de rebites, etc.

4. Soldagem: O projeto de estruturas soldadas deve apresentar 'arranjo simétrico de soldas e pontos de solda, evitando convergência, agregação e sobreposição. Soldas e pontos de solda podem ser interrompidos, com soldas principais e pontos de solda conectados. Métodos comuns de soldagem para chapas metálicas incluem soldagem a arco e soldagem por resistência.

5. Métodos de união de chapas metálicas: O número de camadas e a espessura do material das placas soldadas por resistência são geralmente 2 camadas a mais do que as placas soldadas por resistência, com a proporção de espessura de cada junta soldada entre 1/3 e 3. Se for necessário soldar placas de 3 camadas, primeiro verifique a relação de espessura do material.Se razoável, a soldagem é possível.Se não for razoável, considere a criação de furos ou lacunas no processo, soldagem de 2 camadas ou pontos de solda escalonados.

4 características da tecnologia de processamento de chapa metálica:

1. Em comparação com os processos de produção de forjamento e fundição, as peças de chapa metálica apresentam processamento simples, leve, com economia de metal, custos de produção reduzidos e economia de despesas de produção.

2. A precisão das peças metálicas soldadas é frequentemente baixa, com deformação significativa na soldagem e correção pós-soldagem.

3. Como as peças soldadas não são destacáveis, o reparo é um desafio, necessitando de métodos e procedimentos de montagem racionais para minimizar ou evitar desperdícios.Produtos grandes ou superdimensionados geralmente exigem montagem no local, portanto, é aconselhável realizar testes preliminares na fábrica.Durante a montagem de teste, considere substituir temporariamente as conexões não removíveis por conexões removíveis.

4. Os processos de montagem normalmente envolvem seleção, ajuste, múltiplas medições e verificações de qualidade.

O processamento de chapas metálicas pode ser usado para fabricar produtos de vários formatos, tamanhos e características de desempenho.Os produtos de estrutura metálica fabricados possuem alta resistência e rigidez, utilizando plenamente sua capacidade de carga.Os componentes que formam a estrutura na fabricação de chapas metálicas podem ser montados por meio de soldagem, rebitagem, encaixe ou juntas de expansão com base em posições específicas, relações dimensionais e requisitos de precisão.Assim, oferecendo flexibilidade de design significativa.