Um método de fabricação inovador para caixa de controlador refrigerada a água

As ligas de fundição sob pressão de alumínio são leves e possuem alta estabilidade dimensional para peças com geometrias complexas e paredes finas.O alumínio suporta boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas, bem como alta condutividade térmica e elétrica, tornando-o uma boa liga para fundição sob pressão.

O processo de fundição implementa um molde de aço muitas vezes capaz de produzir dezenas de milhares de peças fundidas em rápida sucessão.A matriz deve ser feita em pelo menos duas seções para permitir a remoção das peças fundidas.O ciclo de fundição começa com as duas metades da matriz firmemente fixadas pela prensa de fundição.O alumínio fundido é injetado na cavidade da matriz, onde solidifica rapidamente.Essas seções são montadas com segurança em uma máquina e dispostas de modo que uma fique estacionária enquanto a outra seja móvel.As metades da matriz são separadas e a peça fundida é ejetada.As matrizes de fundição sob pressão podem ser simples ou complexas, possuindo corrediças, núcleos ou outras seções móveis, dependendo da complexidade da fundição.A maioria das máquinas utiliza mecanismos acionados por cilindros hidráulicos para conseguir o travamento.Outros usam pressão hidráulica de ação direta.Máquinas de fundição sob pressão, grandes ou pequenas, fundamentalmente apenas no método usado para injetar metal fundido na matriz.

Devido às características do processo de fundição sob pressão, não é possível evitar a ocorrência de alguns defeitos típicos.Esses defeitos típicos incluem porosidade de gás, porosidade de contração, inclusões, rachaduras, fechamento a frio, rachaduras na rede e outros.E dois resultados arriscados podem ser causados: um é vazamento e outro é baixa condutividade térmica.

Componentes grandes, como inversor ou caixa ou chassi do controlador, são sempre peças fundidas em alumínio.Com cada vez mais componentes elétricos de alta potência instalados nas caixas, os dispositivos tradicionais de resfriamento de ar, como o dissipador de calor, não são suficientes para fazer as peças funcionarem corretamente, resfriando a temperatura, especialmente para alguns componentes elétricos importantes, como IC e IGBT.Portanto, o dispositivo de resfriamento de água deve estar envolvido.

Como fabricar uma caixa de fundição de alumínio com câmara de resfriamento de água?Os engenheiros da Metalli, em colaboração com nossos parceiros de fundição, investiram vasto conhecimento e experiência, conseguiram inventar o método de fabricação inovador para formar este excelente invólucro de produto.

Nosso processo em primeiro lugar é criar uma placa fria separada.Use usinagem CNC para obter o canal interno desejado e sele uma tampa superior no canal pela técnica de brasagem a vácuo.Assim, uma placa fria completa está finalizada.E todos os componentes elétricos que requerem transferência de calor entrarão em contato direto com esta placa fria durante a instalação.Podemos confiar altamente na placa fria sem vazamentos devido ao material de placa de alumínio AA6061 ou 6063 consistente de alta qualidade.O segundo passo é fundir a carcaça completa incluindo esta placa fria pronta.Após o processo de fundição, processamento adicional como usinagem e acabamento superficial podem ser implementados para obter o alojamento final.Normalmente, o material do revestimento da matriz é como ADC12 ou A380.

Vamos ver qual é a diferença de condutividade entre a fundição sob pressão e a placa de alumínio 6063.

Condutividade AA6063 201 W/mK

Condutividade ADC12 96 W/mK

Então podemos obter um desempenho térmico extremamente excelente com a introdução deste tipo de caixa.Não precisamos nos preocupar com risco de vazamento e baixa condutividade térmica devido a defeitos típicos de fundição sob pressão.

Em agosto de 2021, obtivemos a aprovação da patente de fabricação deste método.E o número da patente é CN202111006618.5.

Atualmente, existem pelo menos 10 modelos de controladores, inversores ou caixas de comunicações nos quais já foram introduzidos este novo método avançado.E os feedbacks positivos dos clientes estão nos encorajando a desenvolver essa tecnologia.