Resfriamento líquido de água do dissipador de calor do radiador universal

Nome do Produto :  Trocador de calor de resfriamento líquido de água do dissipador de calor do radiador universal para resfriamento de água de computador

As tecnologias de placa fria da Metalli incluem

◆ Placas frias e chassis de aletas soldadas a vácuo ou em atmosfera controlada e usinadas em CNC

◆ Chassi e placas frias com aletas de desempenho soldadas por fricção e mistura (FSW)

◆ placas frias de tubo plano

◆ Press lock Placas frias com tubos de cobre

◆ Placas frias de cobre soldadas a vácuo e usinadas em CNC

◆ Placas frias estampadas e soldadas a vácuo

◆ Placa fria personalizada perfurada por pistola

◆ Placa fria canalizada personalizada com configuração em escada

◆ Placas frias soldadas com aletas internas

◆ Alumínio extrudado e placa fria soldada ou brasada

◆ Fundição sob pressão de alumínio e placa fria soldada ou brasada

▲ Componentes para placa fria soldada a vácuo

▲ Placa fria estampada e soldada a vácuo

▲ Placa fria com tubo de cobre

Também fornecemos componentes de valor agregado conforme abaixo

●    Acessórios e conectores

●    Mangueiras e tubos

●    Trocadores de calor ou radiadores

●    Bombas e reservatórios

●    Fãs

●    Outros acessórios

                                  ▲ Radiador                                                                           ▲ Bomba

Resumo da placa fria soldada a vácuo

A brasagem a vácuo é uma tecnologia de união de ponta porque resulta em peças com juntas extremamente fortes e sem fluxo corrosivo residual.É um processo no qual dois metais básicos, como placas de alumínio, são unidos usando um metal de adição que possui um ponto de fusão inferior ao do metal base.O metal de adição, também conhecido como liga de brasagem, é atraído para as superfícies paralelas das placas de alumínio por ação capilar.Os atributos do processo de brasagem a vácuo incluem aquecimento uniforme, controle rígido de temperatura, ausência de processos de pós-limpeza e repetibilidade do processo.

Placas frias de alumínio que geralmente são soldadas a vácuo.As placas frias de alumínio soldadas a vácuo consistem em aletas de alumínio corrugadas soldadas em uma cavidade entre duas placas de alumínio.

Antes da brasagem a vácuo, a placa fria deve primeiro ser limpa.A remoção de graxa, óleo, sujeira e óxidos garante uma ação capilar uniforme, necessária para obter juntas soldadas da mais alta qualidade.

Após a limpeza dos componentes, eles são armazenados em recipientes lacrados e colocados em uma sala com temperatura e umidade controladas para montagem.Isso garante que os componentes estejam protegidos contra oxidação e contaminação adicionais antes da montagem e brasagem.Durante a montagem, luvas de proteção são usadas para proteger ainda mais os componentes contra contaminação.

Depois que as peças são limpas e montadas, elas são fixadas em acessórios de brasagem.Os acessórios de brasagem mantêm as peças unidas e alinhadas durante o processo de brasagem.Acessórios com baixa massa térmica reduzem o tempo do ciclo de brasagem.Se o magnésio não estiver presente na liga, ele geralmente será adicionado ao forno como um “coletor” de quaisquer moléculas de oxigênio restantes.

Praticamente todas as placas frias e trocadores de calor requerem um perfil de forno ligeiramente diferente para obter uma brasagem da mais alta qualidade.Este perfil de forno é conhecido na indústria como uma “receita” de brasagem a vácuo. A receita especifica a temperatura, o nível de vácuo e o tempo de ciclo.A brasagem de placas frias e trocadores de calor geralmente ocorre a aproximadamente 1100°F (593°C) e um nível de vácuo entre 5 a 6 Torr.No entanto, a receita depende em grande parte das ligas, da massa total no forno e do forno a vácuo utilizado.O controlador do forno monitora os níveis de vácuo e as temperaturas e avança automaticamente para o próximo segmento conforme programado na receita até que o ciclo seja concluído.

Em comparação com outras técnicas metalúrgicas para união de alumínio, a brasagem em forno a vácuo oferece inúmeras vantagens técnicas:

• Juntas de alta resistência, sem vazios e sem vazamentos que se aproximam da resistência do metal original, com pressões de prova de até 800 psi e pressões de ruptura de até 1300 psi

• Resistência à temperatura de até 350°F (176°C)

• Resultados consistentemente reproduzíveis com superfícies de união com tolerâncias rigorosas

• Condutividade térmica uniforme

• Peças extremamente limpas sem fluxo corrosivo residual devido ao processo sem fluxo (ao contrário da brasagem por imersão)

• Capacidade de preencher juntas longas e inacessíveis

• Distorção mínima devido ao aquecimento e resfriamento uniformes

• Nenhuma deterioração da superfície durante o processamento

A produção de processos únicos de montagens complexas com múltiplas juntas também pode reduzir custos e aumentar a qualidade do produto.Rendimentos de 80% são típicos para o processo de brasagem a vácuo, mas rendimentos de 98% ou melhores são possíveis em um processo cuidadosamente controlado.Com alto rendimento para fabricações complexas, a brasagem a vácuo é o processo de união preferido para a fabricação de placas frias e trocadores de calor de alumínio de alto desempenho.